1、蒸發(fā)結(jié)晶器的手動操作和控制難度大，需要相應的人力頻繁觀察料位和調(diào)節(jié)各閥門的流量，對操作人員要求較高，檢查頻繁，勞動強度大，給用戶帶來額外的經(jīng)濟負擔。帶有自動液位控制器的連續(xù)蒸發(fā)裝置完全取代了PLC控制，大大降低了投資成本，簡化了操作。

2、原料蒸汽進入一效蒸發(fā)結(jié)晶器作為熱源加熱一效物料;一效分離室中的物料蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽進入二效蒸發(fā)器作為熱源加熱二效物料;二效分離室中的物料蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽進入三效蒸發(fā)器作為熱源加熱三效物料。一次冷凝水作為預熱器的熱源進入預熱器，整個系統(tǒng)充分利用了濕、潛熱，節(jié)約了原蒸汽的消耗，降低了運行成本。

3、蒸發(fā)結(jié)晶器將沸騰蒸發(fā)和強制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)點與強化傳熱和優(yōu)異的防垢性能相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補的濃縮方式。它可以增強傳熱，防止沸騰蒸發(fā)時加熱管內(nèi)壁結(jié)垢。通過在出料的三效加熱系統(tǒng)中增加一套強制循環(huán)裝置，可使加熱管內(nèi)的物料流量達到2.0m/s，從而達到強化傳熱的目的，大大提高了傳熱效率。

同時，由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶物料粘附在加熱管內(nèi)壁上，從而較大限度地防止了結(jié)垢。其工作原理可廣泛用于鹽水、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化鈉、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶過程。

4、蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)速度快，物料加熱時間短，物料不易結(jié)焦結(jié)垢，設備易清洗。物料可在蒸發(fā)器中直接結(jié)晶，能耗低，操作方便，維護頻率低，占地面積小，自動化程度高。

5、由于液體物料可能含有少量表面活性劑或含有有機物的溶液，容易起泡，蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)時會產(chǎn)生一定量的泡沫和液滴。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫一方面會造成物料的流失(俗稱“漏料”)，另一方面也會導致下效蒸發(fā)器的加熱室或冷凝器出現(xiàn)腐蝕、結(jié)垢、傳熱效果降低等不良后果，造成嚴重的蒸發(fā)液污染。

為了防止大液滴從二次蒸汽出口濺出，在每個蒸發(fā)結(jié)晶器的效分離器內(nèi)安裝了有效除霧器。該裝置有效防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除霧器效率可高達99.8% ~ 99.9%。同時，蒸發(fā)冷凝水中的低沸點有機物(COD)量大大減少，從而延長設備的使用壽命，保證設備的正常運行。