MVR降膜強制蒸發(fā)器工作原理：

MVR降膜強制蒸發(fā)器：是蒸發(fā)器的物料換熱過程中的流動是降膜形式的蒸發(fā)器。MVR降膜蒸發(fā)器是管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經(jīng)過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流動，并被加熱蒸發(fā)。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

MVR蒸發(fā)濃縮零排放

降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成：

由蒸發(fā)器（換熱器）、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。

MVR降膜蒸發(fā)器應用領(lǐng)域：

MVR降膜強制蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進行蒸發(fā)濃縮。特別適用于沸點升高較低的物料或易蒸發(fā)的稀物料。一般使用蒸汽價格比較貴而電價不是很高的場合，蒸發(fā)量越大的場合越有優(yōu)勢。 

主要特點：

100%循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，從而大大減少了能源消耗，運行成本低；取消了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供應系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；特別適合于小空間建設(shè)；自動化程度高，完全采用自動控制。

MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器能效對比：

MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器性能比較，具有待處理物料的適應范圍廣；可以連續(xù)和間歇出料；體積小，移動性強；熱效率高，功耗低，無污染；一體多效，節(jié)省制造成本；自動化程度高、運行成本低等特點。

以5噸蒸發(fā)量、果汁濃縮為例、蒸汽：180元/噸、電0.6元/度、冷卻水0.2元/噸塔水損耗。